自磨机技术发展的动向是什么？

据国外报道自磨的突出问题是能耗大，能否降低能耗是关系到自磨能否得到进一步发展的关键。目前，自磨技术发展的动向是：
（1）向湿式自磨发展。20世纪50年代主要用干式自磨，60年代干式自磨与湿式自磨各占一半，70年代以后湿式自磨占主导地位（90%以上）。目前国内外的发展趋势都是用湿式自磨取代干式自磨。据统计，国外30多个金属选厂，共用了200多台字母键，湿式自磨机占了170多台。在国内有的已将干式自磨改为湿式自磨，并已取得了良好效果。
（2）湿式半自磨正在成为重要的磨矿方法。半自磨就是在自磨机中加入大量（一般2%~8%）钢球，其结果处理能力可提高10%~30%,单位产品的能耗降10%~20%，但衬板磨损相对增加15%，产品细度也变粗些。
（3）中间自磨值的重视。中间自磨的俩种流程。即自磨-破碎-球磨流程（又称ABC流程）与自磨-砾磨-细碎流程（又称APC流程）都有利于提高自磨机的产量。ABC流程是把自磨机中排除出来的全部“难磨粒子”经细碎机后，再返回自磨机。自磨产品经筛分分级，筛下产物分级后的沉砂送第二段球磨。这种流程的有点是矿石性质变化时适应性强，尤其是对坚硬矿石提高自磨机的处理能力更为有效。APC流程可以解决自磨-砾磨流程中过量砾石，并可消除返回自磨机的物料中小于砾石尺寸的难磨物料，在流程中增设的细碎机是用破碎这部分物料，然后再返回自磨机。这样就改善了自磨机的磨矿效果，提高了自磨机的处理能力。
（4）设备的结构在不断地改进于完善。确定自磨机直径与长度的最佳比例、改进自磨机的传动方法、润滑装置由注油改为喷油、改善自磨机的材质等。

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