重选流程的选择方法 决定合理的工艺流程
重力选矿法目前在我国广泛地用于钨、锡、锰、煤炭、稀有金属及贵金属矿物的选矿。但是,在以重力选矿方法为主的选矿厂中,通常都使用多种重力选矿设备联合,才能完成选别的任务。如跳汰、摇床联合使用,摇床、皮带溜槽、离心机联合使用等。他们彼此间紧密地联系着,组成一个完整的重力选矿工业生产过程。对于重力选矿方法的研究,目前集中在高效率的大型设备研究和合理的工艺流程两方面。同时由于矿石性质的复杂化,对多金属综合回收的要求不断提高,因而采用重力选矿与其他选矿方法联合流程的研究,就显得更为重要。例如我国对有色多金属硫化矿的选矿就采用了浮-重-浮流程,以回收锡石、铜、钨、鉍、硫等多种金属矿物和非金属矿物。在黑色金属为主的多金属选矿厂中,也采用了重-浮-磁联合过程,以回收铜及铁等有用矿物。重力选矿流程通常是指从给矿到得到最终产品(包括中间产品)所经过的选矿工艺程序。重力选矿流程包括洗矿、脱泥、磨矿、分级、选别等几个作业。其流程的结构取决于被选物料的性质和特征。在所有情况下,都要对矿石进行实验室规模的可选性试验,有事还要进行半工业试验,才能
确定合理的工艺流程。重选流程的选择通常由一下三个方面来确定。
(1)矿石性质是选择合理工艺流程的决定性因素。对于适合用重力选矿方法来处理的矿石而言,决定
流程的矿石性质有:
a.有用矿物的嵌布特性;
b.矿石的粒度组成及金属在各粒级中的分布情况,其中重要的又是含泥率和细泥中的金属含量。
c.有用矿物的泥化难易。
根据矿石性质可确定是否需要重介质预选,以及是否洗矿、磨矿段数、选别段数和泥砂分选、富中矿是
否再选等作业。
(2)国家投资和对选厂生产规模的要求。
(3)重力选矿设备性能、适合粒度、富矿比、回收率及粒级回收率、处理能力等。
一个合理的工艺流程的确定,必须根据以上要求,经过反复多次试验,进行多种方案比较才能最后
确定。
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