为排除细泥的有害影响，应采取那些措施？

在浮选实践中，为了克服细泥恶化浮选过程，排除细泥的有害影响，常采用一下措施：
1.当细泥不太多时，加入分散剂来减轻其影响。一般可以加入谁玻璃、六聚偏磷酸纳。分散剂是纯点解质，其作用是增大细泥表面的电动电位。当细泥互相接近时，由于电性相同而互相排斥，使矿泥起到分散作用，防止细泥非选择性聚团。
2.复选前预先脱除矿泥
预先脱泥又有俩种方法：浮选脱泥与机械脱泥。
浮选脱泥就是用少量起泡挤和捕收剂先浮出一不分矿泥，然后进行粗粒浮选。
机械脱泥是在浮选前用分级机来脱除一部分细泥。一般脱泥的粒度在10~20微米。脱泥粒级主要由分级设备的性能决定。脱泥之后，亦能改善粗粒浮选的效果。主要问题是细泥难以处理，如果细泥中的有用矿物含量甚少则可废弃，但往往细泥中有用泥物的品味与原矿差不多，惹将其废弃就使细泥中金属拜拜丢失。
3.泥砂分选
细泥单独浮选的工艺要求：（1）宜用较长的浮选时间，据资料报道，小于10微米粒级的浮选时间竟达到40~60分钟；（2）高浓度调浆（高达60%~70%的矿浆浓度），低浓度浮选（一般在20%一下）；（3）分段给药，机打捕收剂用量，减少起泡挤用量；（4）大充其量，小气泡，减弱上升矿浆流。在实际生产中，要满足上述细泥浮选的工艺要求是有困难的，因此细泥浮选的指标都不高。虽然上述处理细泥的方法为生产所采用，但并没有解决细泥浮选的问题。因此，正在研究细粒浮选的特殊工艺。从目前研究的动向看来，对于提高细粒浮选速度用两种途径：一是增大细泥浮选的粒径，二是减小浮选气泡的粒径。

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