粗粒浮选的工艺措施

在矿粒单体解离的前提下，粗磨浮选可以节省磨矿费用，减低选矿成本。在处理不均匀嵌布矿石和大型斑岩铜矿的浮选厂普遍在保证粗选回收率的前提下，有粗磨矿进行浮选的趋势。但是由于较粗的矿粒比较重，在浮选机中不易悬浮，与气泡碰撞的几率减小，附着气泡不稳定，易于脱落。因此，粗粒矿粒在一般工艺条件下浮选效果较差。为了改善粗粒的浮选，可采用下列的特殊工艺条件。
（1）浮选机的选择和调节。实践证明，机械搅拌式浮选机内矿浆的强烈喘流运动，是促使矿粒从气泡上脱落的主要原因。因此，降低矿浆运动的喘流强度是保证粗粒浮选的根本措施。可根据具体情况采取如下措施：
1)选择适宜于粗粒浮选的专用浮选机，如环射式浮选机等；
2)改进和调节常规浮选机的结构和操作。如适当降低槽深，缩短矿化气泡的浮升路程，避免矿粒脱落；叶轮盖板上方家格筛，减弱矿井喘流强度，保持泡沫去平稳；增大充其量，形成较多的大气泡，有利于形成气泡和矿粒组成的浮团，将粗粒“哄抬”上浮；刮泡时迅速而平稳等。
3）适当低增大矿井浓度，在较高浓度下浮选。
4）改进药剂制度，选用捕收力强的捕收剂和合理增加捕收剂浓度，目的在于增强矿物与气泡的附着强度，加快浮选速度。此外补加非极性油，如柴油、煤油等，可以“巩固”三相接触周边，增强矿物与气泡的固着密度。

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