常规浮选试验—选矿工艺

常规浮选试验—选矿工艺
一、概述
浮选是应用面最广的选矿方法,需研究的问题和影响因素也最多。在影响因素中许多是不受研究工作者主观控制的客观因素，如矿石特性、水的成分和环境温度等；另一些则是研究工作者可以调节控制的操作因素,如磨矿细度、矿浆浓度、矿浆pH值、药剂制度、调浆时间和强度，浮选机搅拌强度和充气量以及浮选时间等,选别效果随这些因素的变化都很敏感。因而许多矿体不仅在开发前,而且在投产后仍须继续进行浮选试验研究工作，直至矿体完全采完为止，当然，这些研究工作大多属于新药剂的应用和流程的变更,而很少进行设备的更换。浮选科学的发展是迅速的，现已积累了足够的知识和经验供浮选试验人员拟定试验计划时参考,但极少能够直接根据文献记载直接选定工艺流程和条件。系统的试验是永不可少的,试验计划也必须在试验过程中不断地修正。
二、试验设备和技术
实验室浮选试验通常是由一系列分批次的单元试验组成,故常称“分批浮选试验”，以区别于在中间试验和工业试验装置上进行的连续性试验。
1.试样的准备
考虑到试样的代表性和实验室小型磨矿机的效率，浮选试验粒度一般小于1~3毫米。原始试样可选用颚式破碎机根据所需破碎比分段或不分段破碎到约6毫米以下，然后在用振动筛闭路的对辊机中破碎到磨矿机给矿粒度。破碎过程应尽量避免粉尘的飞扬损失，特别是在粉尘的品位很高时。
若矿石中含有硫化矿物，特别是含有大量磁黄铁矿时，氧化作用对浮选试验结果可能会有显著的影响,因而试样应尽可能分期破碎，让大量的试样在较粗的粒度下贮存。在试样制备过程中，还应防止试样受污染,少量机油的混入就将妨碍浮选的正常进行。封存的试样，应放在干燥、阴凉、通风且不易被污染的地方,但即使这样，易被氧化的矿石也不宜于长期放置。

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