萤石矿选矿工艺简介

萤石矿有多种，现简单说一种，热液交代和热液充填碳酸盐—硅酸盐类型萤石矿床。热液交代型萤石萤石晶粒较细，呈紫色、浅紫色、无色的八面体和菱形十二面体的聚型晶，与脉石矿物或围岩组成以条带状为主，侵染状为辅的构造，这种矿石的品位一般在65%以下；热液充填型萤石主要产于破碎带及破碎的硅化岩中，呈纯萤石脉、石英萤石脉和方解石等碳酸盐岩石萤石脉等几种形式产出。萤石颗粒粗大，颜色以浅绿色、浅黄绿色、桃红色、无色和上述颜色的混杂，色泽极为鲜丽，八面型聚晶，半自形晶。晶体最大可达十数厘米，以紫色八面体晶多见。萤石单矿物品位最高可达98%—99%。

工艺流程简介

原矿——振动给料机（达到均匀给矿的目的）颚式破碎机（粗破把原矿破碎至20—50mm）——高细立轴破碎机（细破把矿石破碎至<3-5mm60%--90%，锤头为可调式）——电磁振动给料机（均匀给料）——溢流型球磨机（磨机磨矿至相对粒度，使矿石达到单体解离，大概在—0.074mm含量为60%即可，要根据情况做相应改变）——分级机（与磨机形成闭路循环，对已磨矿石分级，粗粒返回再磨）——浮选（经1次粗选、5次精选、2次扫选、通过控制矿浆浓度、酸碱度、加不同药剂得到合格精矿）——湿精矿——压滤机——合格精矿。尾矿排入尾矿库。

特殊说明：

磨矿作业与选矿的经济指标有很大关系，磨矿是选矿厂动力消耗最多的一个作业，仅碎矿与磨矿就占选厂电能消耗的45%—65%左右。同时磨矿也是金属消耗很大的作业。磨碎一吨矿石，磨矿介质和衬板的总消耗量达0.4—3.0千克。因此在整个选矿成本中，磨矿费用占很大比例。现在选矿国家提倡多碎少磨，设计破碎流程为两段一闭路，破碎后粒度较小，进磨机磨至相对粒度用时短，单位时间里产量高，有效提高了选矿效率，降低了选矿成本，增加效益。磨矿与分级形成一段闭路流程，对浮选，提高选别指标都起到了良好作用。
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