磨矿循环影响磨矿效果的因素

在金属矿选矿厂中，需要磨碎的矿石一般都是由几种不同的矿物组成的。由于各种矿物的物理性质和嵌布粒度不一样，可磨性也不相同，而且它们在磨矿机中受到的冲击和研磨作用也不可能完全一致。因此，经过磨矿机磨碎后排出的产物粒度也就有粗有细。如果在生产中将给入磨矿机的粗粒物料全部磨细到符合要求的粒度后才排出，则那些已先磨细了的粒子就有可能继续被研磨而发生粉碎。这种不必要的过粉碎不仅造成动力、磨矿介质和筒体衬板的无谓消耗，而且还会给选别和脱水等后续作业带来困难，增加游泳成分在微细粒级中的损失。所以，在选矿生产中为了减少过粉碎并控制磨矿产物粒度，通常都不采用这种让物料通过磨矿机一次就磨到合格细度和所谓开路磨矿工艺，而是采用磨矿机与分级设备构成闭路作业的磨矿流程。在闭路磨矿过程中，磨矿机所排出的比合格粒度稍粗一些的物料，经分级作业分级后，合格的细粒部分即被及早分出送往下一作业，而不合格的粗粒部分则作为返砂送回磨矿机再磨。对闭路磨矿操作的要求，不是要使物料每次通过磨矿机时都全部磨碎到合格粒度，而是尽多尽早的把刚刚磨碎到符合粒度要求的粒子从回路中分离出来。这样就可以保证磨矿机中的研磨介质完全作用在粗大颗粒上，使输入的能力最大限度地做有用功，从而提高磨矿效率，减少过粉碎微粒的产生。

由此可见，分级作业在磨矿流程中起着十分重要的作用。分级设备性能的好坏，分级工艺及操作条件是否适宜，分级效率的高低，必然对磨矿效果产生直接的影响。因此，在研磨磨矿工艺时，必须了解磨矿回路中常用分级设备的性能和应用场合，了解磨矿一分级循环系统中分级效果与磨矿效果之间的关系。与磨矿机配合使用构成机组的分级设备，按其在磨矿回路中的作用不同可分为预先分级、检查分级和控制分级。预先分级是指入磨前的物料先经过分级机预先分出不需磨碎的合格细粒，只把不合格的粗粒级送入磨矿机研磨，以减少不必要的磨碎和减轻磨矿机的负荷。检查分级则是对磨矿后的产物进行分级，把不合格的粗粒级分出来返回磨矿机再磨，以控制磨矿产物的粒度。控制分级又可分为两种情况，即溢流控制分级和沉砂控制分级；前者是指把第一次分级的溢流再次分级，以获得更细的溢流产物；后者则指把第一次分级的沉砂进行再分级，以获得细粒级含量更少的粗粒物料返砂送回磨矿机再磨，可更有效地防止过粉碎。目前用于闭路磨矿循环的分级设备有螺旋分级机、水力旋流器和细筛等。

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