东达为您介绍金属矿山非传统采矿技术

进20年来，地下采矿技术发展的很快，采矿装备在实现无轨化和液压化地基础上，向大型化、智能化方向发展。破碎机目前，在露天开采方面矿用汽车无论是采用液力机械传动还是采用交流驱动都已发展到300t级。在地下开采方面，采矿技术的也发展很快，采矿装备在实现无轨化和液压化的基础上向大型化、智能化方向发展。随着微电子技术的发展，近几年来地下矿产已有遥控铲运机、凿岩台车，无人驾驶汽车在运行。国外已经开发了凿岩机器人，装载机器人和采煤机器人等矿山设备。我国矿山发展缺少装备技术的支撑，矿山生产规模偏小，采矿效率低。因此，提高我国矿山的装备技术水平，实现主要采矿国产化，是当前的迫切任务。充填采矿技术沿革与发展趋势碎石生产线。总结分析国内外充填采矿方法和空区充填技术的发展途径，通过大量实例介绍充填采矿技术的国内外使用现状，探索充填采矿技术发展方向的综合述评。（2）拓宽充填采矿技术使用范围的试验研究。探索扩大充填采矿法使用范围的途径，扩大空区充填技术使用范围的途径。总结交流充填采矿技术在新领域中的优化选择、设计、生产、使用经验和使用成果。（3）其他采矿方法（如空场法、留矿法等）所遗留的采空区的充填处理技术、充填工艺和设备、充填材料以及技术经济指标。（4）胶结充填材料的试验研究。材料的优选、制备（配方、工艺参数、设备等）、充填体的物理机械性质、使用范围、使用效果和使用实例。（5）充填设备及其配套设备的研究。各种充填料的制备（采集）、装载、贮藏、转载、运输设施及其配套设备，关键技术装备、新材料、新产品的研制。（6）充填工艺研究。各种充填采矿法工艺流程和新老采空区的充填工艺流程试验研究，充填系统关键技术工艺（比如接顶等）的新技术研讨与交流。（7）充填采矿法和空区充填的生产管理经验，安全环保措施，选矿设备改善充填技术经济指标的措施和经验。

留矿采矿法的使用条件及优缺点：

1、要求矿体围岩和矿岩都是稳固的，并且以薄或极薄矿体为宜。因为空区以敞空形式存在，围岩或矿岩暴露面积较大，若其稳固性不足以支撑空区的话，采矿施工人员的安全将无法保证，甚至导致矿房（矿柱）垮落，最终无法开采。

2、矿脉倾角以急倾斜为宜。矿脉倾角越小，放矿越困难（该采矿方法是利用矿石自重放矿的），且粉矿损失和平场工作量也越大。

3、所采矿石要求无结块性和自燃性金属破碎机。留矿采矿法回采矿房时，是自上而下分层回采的，每次崩落的矿石自重放出1/3左右，保证采下矿石与未采矿石之间有2～3m的作业空间。矿房上采至顶柱后，再进行大量放矿。就是说，在整个矿房回采过程中，矿房内始终贮存着大量矿石，这个贮存期甚至长达2～3年，因此矿石和围岩是不能具有结块性、氧化性和结块性的。比如硫化矿石（黄铜矿、方铅矿等）在水和空气的作用下具有氧化性，含硫量在20%以上的高硫矿石具有自燃性，回采这些矿石时是不能用留矿采矿法的。留矿采矿法具有矿块结构及生产工艺简单，管理方便，可利用矿石自重放矿，采切工程量小等优点。但由于留矿法回采作业人员须站在暴露的顶板下作业（平场、打眼、装药等），危险系数较大；另外，还有平场作业难于实现机械化，劳动强度大，大量矿石积压影响资金周转等缺点。这也是在中厚以上矿体中一般不采用浅孔留矿法的重要原因选铁设备

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