铀矿石的拌酸熟化堆浸

铀矿石的拌酸熟化堆浸
一、铀矿拌酸熟化堆浸工艺

将矿石破碎到＜8mm，用较浓（＞50%）的酸性溶浸剂拌和，先在常温下放置一段时间以使溶浸剂能渗透到矿石内部，与矿物充分接触；放置时间视破碎后矿石内部孔隙状况和矿物的嵌布状态而定，或事先用实验确定。所需的酸性溶浸剂的体积相当于矿石堆的剩余饱和度Sn，过多过少均不利于拌酸熟化工艺，应严加控制。经过常温放置后的拌酸矿石，再行高温熟化2～3h，一般控制温度90℃左右，以加速溶浸剂与矿物的反应。待高温熟化的矿石冷却到常温时，即可在事先铺设的底垫上堆矿。布液浸出，常用很稀的酸性水（一般加高铁）淋浸。

二、拌酸熟化堆浸的前提条件

①矿石中的矿物必须充分解离，90%以上的矿物能与溶浸液接触。②矿石粒度细，一般应小于8mm；如果矿石粒度太粗，不宜采用拌酸熟化堆浸。③矿石含泥量低，经破碎后的矿石的渗透性要好。④原矿含水率越低越好，一般应低于3%，如水含量高，拌酸前宜脱水。

三、拌酸熟化堆浸的优点及问题

拌酸熟化堆浸的浸出率高，可接近搅拌浸出的浸出率，对铀的回收率甚至可超过搅拌浸出的回收率；拌酸熟化堆浸的周期短，比常规堆浸周期短50%～80%；单位时间、单位堆场面积的处理量大，企业的资金周转快，堆场占地面积小，堆场的基建投资少。拌酸熟化存在的问题是浓酸引起的酸雾，尤其在高温下硫酸可能部分分解，产生的硫的氧化物对环境的影响大，因而要求设备的密封性能好；此外，强酸对筑堆、熟化、物料运输等所用设备的腐蚀严重，故对设备材质的防腐性要求高，否则设备的使用寿命短。与常规堆浸相比，拌酸熟化堆浸的能耗、物耗要高。

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