精矿反浮选的发展与现状

最初的精矿反浮选工艺是以脂肪酸类阴离子捕收剂浮选石英，以石灰作活化剂，以淀粉或木素磺酸盐作铁矿物抑制剂，往强碱性介质中进行浮选。我国于六十年代初，曾先后住鞍钢的烧结总厂和大孤山选矿厂进行了这项工艺的工业性试验。试验结果表明，采用这一工艺技术，可以将磁选精矿品位从TFe61～62%提高到65～66%以上。但由于了粮食代用品的淀粉作铁矿物抑制剂，是当时国情所不容许的。同时，因为矿浆碱度高，又添加了石灰作活化剂，管道和设备出现了结垢和阻塞现象。所以，磁选精矿的阴离子反浮选工艺，尽管取得了初步满意的技术经济效果，却未能得到推广的应用。
60年代中期到70年代，美、加等国采用磁选精矿阳离子反浮选工艺选铁设备的铁矿石选厂大批涌现，形成一种趋势，使磁选精矿阳离子反浮选工艺，成了除细筛再磨工艺之外应用最普遍，效果最突出的深选技术。
阳离子反浮选的研究和应用成功，为磁选精矿反浮选工艺打开了新的局面。这项新工艺表现出的特点是：
（1）研究表明，在中性介质中，石英表面可以大量地吸附十二胺分子，使石英和磁铁矿成较大的可浮性差异。由于浮选过程可以在中性介质中完成，因而可以不加或少加苟性钠等矿浆pH调整剂；
（2）由于磁选精矿中含有的矿泥量已很少；故可以不经脱泥而取得好的浮选效果；
（3）可以不加淀粉、木素磺酸盐，石灰、苟性钠、水玻璃等反浮选作业用的抑制剂、絮凝剂、活化剂、分散剂等药剂，作为捕收剂的胺用量少。精矿阳离子反浮选的总药用量，约比阴离子反浮选减少80～90%；
（4）能够在20～25℃的常温矿浆下进行浮选，不需矿浆加温。
磁选精矿反浮选工艺具有许多明显的优点。它能在中等品位磁选精矿（TFe61～63%）的基础上，较容易地生产出含铁品位在70%左右，SiO2含量小于2%的超级精矿，又可大量获得TFe66～68%的烧结或球团原料。

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