铜钼矿石的浮选特性

铜钼矿石的浮选特性
一、氧化的和活化的黄铁矿

由于黄铁矿氧化或者被铜离子活化，因而选择分离黄铁矿与黄铜矿往往十分困难，对露天开采的矿石尤为困难。在铜钼混合浮选时，为抑制氧化的和活化的黄铁矿，通常要添加适量硫化钠，以还原黄铁矿的氧化表面并解吸黄铁矿表面上的过量铜离子。长时间的矿浆充气可降低铜钼浮选时黄铁矿的活性，同时可将黄铁矿与石膏分离。粗砂与细泥分选所得细泥中大部分是氧化的黄铁矿和原声细泥。粗砂与细泥分选可以采用不同的药剂制度。

分离过量黄铁矿与黄铜矿、辉钼矿，可先浓缩含黄铁矿和黄铜矿（微量辉钼矿）的矿浆，向高浓度矿浆中加石灰，使pH值保持在12以上，搅拌1.5～2.0h，使黄铁矿与黄铜矿得到良好分离。必要时还可以补充强烈抑制黄铁矿的抑制剂，如氰化物。

先用捕收剂性能强的捕收剂，将黄铁矿、黄铜矿和辉钼矿一起捕收，随后进行再磨，加石灰长时间搅拌分离黄铁矿与黄铜矿的办法也是有效的。

二、铜钼矿石中的各种铜的硫化物

在大多数斑岩铜矿床中，原声的铜矿物是黄铜矿。然而由于强烈的蚀变和氧化作用常常形成次生硫化铜，如辉铜矿、斑铜矿和铜蓝等。在铜钼矿床的氧化带，铁的含量不变。但地下水输送铜离子时，铜离子与黄铜矿、黄铁矿迅速反应形成次生铜矿物。矿石中铜矿物的变化通常影响着浮选速率、铜的回收率和铜精矿品位。矿石中次生铜矿物含量越高，铜精矿品位越高，但次生铜矿物含量高往往导致钼精矿含铜高，消耗大量的抑制剂才能使钼精矿含铜降至0.3%或0.5%以下。钼矿石、铜钼矿石类型多种多样，特别是矿物组成、矿石品位、氧化程度和结晶体的粒度等影响着铜和钼矿物的浮选结果。通常要根据这些变化选择最佳的磨矿工艺与设备。矿石类型不同，其可磨性差异很大，磨矿的主要目的是使铜、钼矿物与脉石矿物解离。浮选结果好坏主要取决于矿物颗粒大小。对硫化矿物来说，最佳粒度范围是10～75μm，大于和小于这一粒度范围，硫化矿物的可浮性都会下降。在磨矿过程中，主要研究磨机的生产能力、磨矿粒度、解离特性和粗粒中的可浮性。

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