煤泥烘干机煤泥再利用,前景广阔
1、煤泥烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、煤泥烘干机采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高;
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达 13% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
煤泥的烘干一直是煤产业的老大难问题。其价格因含水量高,热值低而低廉。能否通过脱水干燥而使其提升热值也一直是干燥机制造商的严峻课题。以往的干燥方式一般采用离心式机械脱水,设备昂贵,产能低,脱水幅度小,通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。郑州鸿通机械针对此项问题经过十数年的研究,研发新型煤泥烘干机,可将压滤机回收的细粒煤泥滤饼处理成粒度≤10mm,水分≤8%的产品,使之增值为商品动力煤,可以单独销售或与中煤(混煤)掺配外销,达到高效益、大批量回收煤泥的目的。
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