重力选矿的基本概念

根据所用选矿设备及作用原理的不同，重力选矿可分成以下几类。
（1）洗矿 利用机械力、水利冲刷、擦洗受黏土黏结/胶结的矿石，使之碎散、解离并将细泥分出的过程。它是重力选矿铺助作用。在原矿中含泥（-0.074.mm）较高（10%以上）时，常需要洗矿。
（2）水力分级 根据不同粒度和密度的矿石颗粒在介质（一般为水）中沉淀速度的不同，将矿石颗粒群分为俩个或俩个以上粒度级别的过程。它也是重力选矿铺助球磨机作业。
（3）跳汰选矿 利用垂直脉动介质流使矿粒群松散、并按密度分层，从而使不同密度矿物相互分离的工艺过程。
（4）溜槽选矿 利用沿斜面流动的水流来进行矿物分选的工艺过程。
（5）摇床选矿 是在一个倾斜的宽阔床面上，借助床面的不对称往复运动和薄层斜面水流的作用，进行矿物分选的供应过程。一般给矿粒度3~0.037mm.
（6）重介质选矿 利用浮沉原理使不同密度的矿物在重液或重悬浮中互相分离。有时在选别作业前用此法除去大量（40%~50%）的脉石，以提高生产能力。一般给料粒度在75mm以下。
上述各种选矿方法，都是一密度不同为主要依据的。但必须指出，在其他条件相同时，随着狂粒粒度减小，按密度分离的困难程度将增大。因此，为了使矿粒尽可能地按密度分离，物料在选别之前应脱除细粒级，或分级成粒度范围较窄的级别。
细粒级物料由于颗粒的质量较小，因而在重力场中按密度或粒度分离的速度和精确性大大降低，造成细粒级金属流失。为提高微细粒级技术回收率，可采用以离心力场为原理的重力选矿设备，以及各种力综合作用的重力选矿设备，如离心选矿机、重介质旋流器、螺旋洗矿机和螺旋溜槽、旋转螺旋溜槽等。

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