水泥矿山破碎技术的节能降耗

　 　随着我国经济的发展，对液体燃料的需求不断增加，国际石油也日益短缺，矿山生产中的节油问题已迫切地提到了我们面前。
　　就采矿业而言，随着露天开采规模的扩大，传统的开采工艺需要很多大型挖掘机和运输车辆，使得组织生产十分繁杂，不堪重负。而连续和半连续开采工艺的应用则可以取得显著的节能效果和可观的经济效益。
　　关于开采工艺，有的文献把轮斗挖掘机—胶带输送机—排土机生产称为连续式工艺；把单斗挖掘机—告车—破碎机—胶带输送机生产称为半连续式工艺；把单斗挖掘机—卡车生产称为间断式工艺。连续式工艺只适用于可以直接挖取的软岩，应用范围很有限。而硬岩和半硬岩更适于半连续式工艺。半连续式工艺的关键设备——破碎站既可以设在坑内，也可以设在地表；既可以是固定的，也可以是半固定的或移动式的。
　　生产水泥的主要原料——石灰石，绝大多数属硬岩和半硬岩，它们都难以使用轮斗铲直接挖取。推行以电代油的标志性措施是少用或不用汽车，多用胶带输送机运输矿石，这就需要把破碎机搬进采矿场。因此，研究破碎站的形式和设置位置成为水泥矿山该采用哪种生产工艺的关键。
　　移动破碎在采矿场内的出现要追溯到上世纪50年代。它首先在西德一个水泥厂的石灰石矿得到应用，继后才逐渐扩展到煤矿和金属露天矿。以移动破碎跟随挖掘机。把大块矿石破碎成碎石后再用胶带输送机运输，可以省却汽车运输，从而大大节省人力和燃料，降低矿石生产成本。在采场内将矿石破碎后改用胶带输送机运出的生产技术，从上世纪70年代开始在世界范围内得到了迅速扩展，出现了多种类型移动方式和使用各种类型破碎机来适应不同的使用条件，其单机能力已近万吨／小时。
　　1．移动式破碎机的类别及性能
　　移动式破碎机，更确切地应称为移动式样站，因为它除了破碎机之外，还带有进出料装置及配套设施。按移动功能的不同可分为全移动(Fully-mobile)、半移动(Semi-mobile)、和可搬式(Portable)。3种破碎站的使用条件各不相同，需要从多个方面考虑之后才能选定。
　　全移动破碎站又称为自行式破碎站。按行走方式可分为履带式、胶轮式和步行式3种。3种行走方式的灵活性不一样，因此用途也不同。履带式可以跟随挖掘机工作，但是机体笨重，受到制约，能力较小，目前已知的最大能力是1000吨／小时。胶轮式和步行式还不能做到跟随挖掘机作业，它们只能在相对固定的条件下工作。它们的生产能力较大，已有不少达到2000～3000吨／小时的破碎站在使用。自行式破碎站的基本特征是一个功能完整的单体，进料和出料均在同一个平台上，简称为“平进平出”。
　　半移动破碎站需要借助外力才能移劫。有的能够在同一平台上进料和出料。也有的需要在上一平台进料，主机站立平台出料，简称为“平进平出”和“上进平出”。前者可以在任何可达到的位置上使用，而后者则要利用一个台阶，它的位置有一定的限制。“上进平出”的破碎站因为利用了一个台阶的高度，料仓容积增大、给料机缩短，更适于大型矿山使用。目前，世界上最大的半移动破碎站在智利一个铜矿，它的能力是9600吨／小时。
　　半移动破碎站有轨道上的破碎站、平板拖车上的破碎站和驮迁式破碎站。大型半移动破碎站一般多用驮迁式搬迁。为了便于搬迁，常将它分离成数个单体，例如料仓和给料机组成一个单体，破碎机为另一个单体，出料胶带输送机为一个单体，从而使每个搬迁单元的重量降低。由于驮运车价格昂贵，利用率低，有些矿山也采用其他方式搬迁。
　　半移动破碎站是浮架在地面，不需要坚实的混凝土基础，对地面的承载能力一般不低于250kPa即可使用。
　　可搬式破碎站又称为组装式破碎站，它是一种介乎固定式和移动式破碎站之间的结构，可在搬迁不频繁(两三年以上)的情况下使用。它们可拆散成若干大件，其尺寸和重量符合吊车的起吊能力和拖车的承载能力。搬迁一次花费的时间视事前准备情况、拆散程度、搬迁路程长短及组织情况而定。
　　2．各类移动式破碎站的使用方法
　　根据水泥用石灰石矿山的特点，提出3种破碎方式的基本破碎站类型和适用条件，可供参考（见下表）。

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