花生榨油机的使用和维护介绍
1.运用前,必需认真阅读运用阐明书,熟习本机的性能特性和操作办法。
2.开机前,必需停止一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵敏,用手转动皮带轮,各运转零件应正常,不得有异常响声,随后在减速机内加注30#机油。
3.松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,(调理手柄逆时针转动,出饼间隙变窄,调理手柄顺时针转动,出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3—5圈),再旋紧螺母,准备开机。
4.机器接三相四线电源,电源接通后,主轴应作逆时针旋转,不管任何状况,机器必需有良好的接地安装,否则不能开机。
5.调理温控仪(2)调到压榨所需温度120℃—180℃(依据油料而定)把加热开关开到主机加热位置,对机器加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,当机温升到设定的温度时,而红灯亮绿灯熄,机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。
6.按动主电机按钮,(把主机开关开到正位置)主机开端运转,旋转方向应为逆时针旋转。
7.新榨油机装置后停止4—8小时磨榨,办法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入,重复回榨,使榨膛磨光,切记开端磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内呈现异常响声或榨螺轴卡死,应立刻停车,消弭梗阻,或重新装配好后再启动磨榨,严禁强行拖车。
8.正常榨油时,必需坚持进料平均,切勿过多过少或断料空转。此机遇器负荷正常,运转平稳,响声有节拍。出饼顺畅,低压段根本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达150—200℃,出饼口出冒出青烟应经过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,不要急于打堆或装运,否则会产生自然现象。当连续工作时间较长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。
9.当压榨出的油流入滤油器上面时,按动真空泵按钮,真空泵开端运转,滤油器内的空气就被抽出,滤油器桶内构成内压,上面的油自然地抽入滤油器,而油渣被隔离在滤布上面,待压榨终了,油被抽完后,开启滤油器上的阀门,中止真空泵运转,滤布上构成干渣,用刮刀刮去,就可把滤油器内的纯粹油器底部阀门放出。
10.停机。停机前先中止进料,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈,在断开电源。
维护与颐养
(一) 每工作50小时后应检查光滑状况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。
(二) 各润油部位应避免灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现蜕变,应改换全部机油。
(三) 当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损状况,磨损零件要及时改换。
(四) 每班工作完毕后,应肃清机器内残饼,擦洁净机器外表灰尘、油垢。
(五) 消费时节完毕后长期寄存时,应停止一次颐养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在枯燥处。
花生榨油机的毛病及扫除办法
榨油机由液压和榨机两大局部组成,它的常见毛病及扫除办法如下。
1、液压泵压力不够
缘由在于:
①出油活门有污物或接触不良;②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧形成回油;③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的扫除办法是:①拆洗后加以研磨,使其密合;②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座,使其密合或旋紧螺塞;③改换新泵。
2、液压泵抽不上油来
缘由在于:
①滤油网被阻塞;②油液运用过久,有沉淀物附着在进油活门上,使油门不密合;③油箱内油太浓或因天冷凝固;④油箱中油量缺乏;⑤液压泵中未成真空。相应的扫除办法是:①清洗滤油网;②改换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门,并加以研磨,使其密合良好;③改换稀油,冷天应进步室温;④向油箱中加足油量;⑤ 拔出小活塞,注入油液后再压。
3、压力表指针不能坚持,疾速降落
缘由在于:
①平安阀不密封;②进出油阀螺塞和钢球接触不良;③各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未旋紧;④三通回油阀门与钢球接触不良。相应的扫除办法是:①研磨平安阀使其密合;②研磨进出油阀使其密合;③旋紧各油管接头和液压缸螺塞;④研磨回油阀门。
4、摇杆顶起
缘由在于:
①出油阀门与钢球接触不良;②弹簧头部脱离钢球。相应的扫除办法是:①研磨出油阀门,换新钢球;②扩展弹簧头部。
5、局料
缘由在于:
①油料蒸炒温度不适宜,料温太低,饼坯含水量太高;②饼坯厚薄不平均;③装饼时,叠饼不正;④压榨时太急过猛。相应的扫除办法是:①采取恰当的蒸炒方向,进步料温至85℃以上,含水量低于7%;②制饼时留意饼厚平均;③装饼时饼坏要叠正;④恰当降低压榨速度。
6、油液从液压缸与活塞的间隙泄出
缘由在于:
①皮碗碗口向上装错;②皮碗损坏。扫除办法是:重新装置皮碗,改换新皮碗。
7 平安阀失灵
缘由在于:①油不洁净,污物沉附接触外表;②弹簧失去弹性;③调理螺钉回松未到规则压力;④经常超压作业,钢球将阀门碰伤。相应的扫除办法是:①拆开清洗,如阀口、阀针损坏应研磨;②改换弹簧;③重新调理螺钉,使压力到达40MPa;④重新研磨阀门,改换新钢球并留意按操作规程操作。
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