影响矿石破碎过程的因素

影响矿石破碎的主要因素有矿石性质、设备的性能和操作条件。
1.矿石性质
矿石愈硬，其抗压强度愈大，则愈难破碎，生产率就越低，反之，则生产率高；给矿中大块多，需要的破碎量大，生产率就低，反之则生产率高；矿石含水含泥大时，易粘结及堵塞破碎腔，对生产率有较大影响，严重时甚至使破碎过程无法进行；破碎比重大的矿石时，生产率就高，反之生产率就低；破碎解理发达的矿石，其生产率一定比破碎结构致密的矿石高得多。
2.破碎设备
破碎设备的类型、规格、行程、啮角、排矿口尺寸大小等对破碎机生产率影响很大。同类破碎机规格愈大，生产率愈高；破碎机的啮角（两个破碎工作面之间的夹角）愈小，排矿口愈大，破碎比就愈小，矿石容易通过，生产率也就愈高。反之，啮角愈大，排矿口愈小，破碎比愈大，矿石难以通过，生产率也就愈低。如果啮角过大，破碎矿石时，将使矿石向上跳动而不能破碎，甚至会发生完全事故。如果啮角太小，则破碎比太小难以满足工艺过程的要求。所以破碎机制的啮角应适当。颚式破碎机的工作啮角一般为15～25度，旋回破碎机的为21～23度，圆锥破碎机的为18度左右，对辊式的为30度左右，所有啮角均不应大于34度。对于一定类型及规格的破碎机，工作时既要考虑破碎比，也要考虑生产率，二者必须兼顾，片面追求一方面是不对的。
3.操作条件
连续均匀地给矿是破碎机正常工作的先决条件。采用闭路破碎，给料中加入了大量的循环负荷，使给料粒度相对变细，而且循环负荷加破碎即可成为合格的中间产品，因此闭路工作时破碎机应在大破碎比、高负荷系数的情况下工作，生产能力有所提高。根据矿石的硬度不同，闭路破碎时生产能力提高大约15～40%。所谓负荷系数是破碎机实际生产能力与计算所能达到的生产能力之比的百分数。负荷系数的大小，是破碎机潜力是否充分发挥的重要标志。
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