煤泥烘干机的低温四级干燥脱水工艺介绍

随着煤炭开采机械化程度的提高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越来越大，这就使得动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。然而煤泥是一种易燃品，如果烘干机在使用的过程中，使用不当很可能引发火灾等，同时，煤泥烘干机作为洗选过程中产生的副产品，具有粒度细、持水性强、灰分高且含有较多粘土等特点，这对于综合利用煤泥带来了很多不便，大多数洗选厂的煤泥是卖给了当地农民，这不但污染了环境，还造成了资源的浪费，煤泥的真正价值也没得到体现，针对这一情况，郑州东达有限公司采取了将煤泥先破碎分散再热力烘干的技术，实现了连续化、工业化的利用煤泥，这种烘干机具有技术先进，结构紧凑，水分蒸发快，产量高，设备占地面积小，运行稳定可靠，安装测试方便等特点，在这种工艺中还引入了预打散装置，这使得煤泥烘干机的烘干效率有了很大的提高。

设备采用的是低温四级干燥脱水工艺：

一级干燥区以导料为主，在高湿状态下，经过入口温度600℃瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份，且不易着火；

二级干燥区是排粘结区，室内温度450℃；

三级干燥区是顺流烘干，室内温度300℃；四级干燥区是高排水区，室内温度100℃。整个过程属低温烘干，不容易引起煤泥燃烧，从而能真正起到节能降耗的效果。

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