回转窑设备的轮带油及润滑

正常的滚动位移，错位的范围仅局限于窑体和轮带的直径差，并按一定的比例发生。因为回转窑窑体和轮带的热膨胀率、刚性等存在很大的差异，所以轮带的内径应该比窑体的外径大。这样，转动时窑体和轮带的所产生的错位现象就成为“滚动位移”。
如果轮带和窑体之间润滑不当或根本就没有润滑，容易造成滚动位移异常、接触面咬住或打滑等现象。进而导致垫块和轮带之间的异常摩擦、窑体旋转时发生抖动、窑体内耐火砖的破损和脱落等。造成意外停窑检修和额外的停产。
目前比较理想的处理方法是：通过加压油泵（因为环境辐射温度很高，考虑工人操作安全），将润滑剂从接有加长管的喷头喷向轮带与垫板之间，润滑剂以合成基础油为载体，可以完全挥发，不留积碳残渣，通过油泵将石墨分散系带入轮带和垫板的间隙之中，在250℃以上合成油挥发，留下石墨形成温度稳定至600℃的干性润滑膜，避免了因为轮带和垫板之间的直接摩擦/磨损而引起的滚动位移异常，消除了因为接触面间的咬住或打滑而引起的窑体抖动现象，进而保护了耐火砖的稳定和

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